• Марки: аустенитные (304, 316L, 321), ферритные (430, 409), дуплексные (2205, 2507).

• Пример химического состава (304): C ≤ 0.08%, Cr 18–20%, Ni 8–10.5%, Mn ≤ 2.0%, Si ≤ 1.0%.

• Диапазон толщины: 0.3–100 мм; Ширина: 1000–2500 мм.

• Механические свойства:

  • Предел прочности: 520–750 МПа

  • Предел текучести: 205–450 МПа

  • Твёрдость: ≤ 200 HB (отожжённое состояние)

  • Плотность: 7.93 г/см³

• Виды обработки поверхности: 2B, BA, шлифовка №4, зеркало №8, профилирование, травление.

• Коррозионная стойкость: стойкость к солевому туману > 500 часов для 304; > 1000 часов для 316L в тесте ASTM B117.

Применение и преимущества

• Применение: оборудование для пищевой промышленности, химические ёмкости, морские конструкции, архитектурные фасады, хирургические инструменты.

• Преимущества:

  • Гигиеничная беспористая поверхность

  • Длительный срок службы без защитных покрытий

  • Сохранение прочности и окалиностойкости при температурах до 870°C (316L)

  • Возможность вторичной переработки без потери качества

• Пример использования: фасадные панели из 316Л устойчивы к хлоридной коррозии более 20 лет без видимых повреждений.

Производственные процессы и стандарты

• Процесс:

  1. Плавка в ДСП → AOD-рафинирование → Непрерывная разливка

  2. Горячая прокатка → Отжиг → Травление

  3. Холодная прокатка (при необходимости) → Финальный отжиг и травление

  4. Обработка поверхности (полировка, нанесение покрытия или текстурирование)

• Стандарты: ASTM A240, EN 10088-2, JIS G4304/G4305.

• Контроль качества: PMI (идентификация материала), межкристаллитная коррозия (ASTM A262), проверка механических свойств.

• Упаковка: защитная плёнка ПВХ или бумага между листами, упаковка с креплением на поддоны для транспортировки.

  
  

Производственный процесс

Фотографии продукции

Упаковка и отгрузка